HG/'T 2183—2014
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009 給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替 HG/T 2183 1991《耐稀酸堿橡膠軟管》，與 HG/T 2183 1991相比主要技術(shù)變化如下∶
增加了產(chǎn)品的4種規(guī)格尺寸;89 mm、102 mm、127 mm 和 152 mm 及相應(yīng)的內(nèi)襯層、外覆層厚度的規(guī)定（見 5.1）;
增加了A型、C 型的使用壓力等級(jí)∶1.0 MPa（見表6）;增加了軟管同心度的要求（見5.2）;
修改了膠料的性能指標(biāo);拉伸強(qiáng)度由 6.0 MPa改為7.0 MPa（見表3，1991年版的表 4）;粘合強(qiáng)度由 1.5kN/m 改為2.0 kN/m（見 6，1991年版的4）;修改了軟管內(nèi)徑的公差尺寸∶±0.75mm 更改為±0.5 mm;
士1.25 mm 更改為±1.0mm;±1.5mm 更改為±1.3 mm;
±2.0 mm 更改為±1.5 mm（見5.1991 版的3.2）;增加了附錄A 和附錄B（見附錄A、附錄 B）。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)軟管分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC35/SC1）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位∶沈陽新飛寧橡膠制品有限公司、沈陽橡膠研究設(shè)計(jì)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人;張曉航、王淑麗、劉占洲本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為∶
HG/T 2183 1991。

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HG/T 2183-2014
耐稀酸堿橡膠軟管
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐稀酸堿橡膠軟管的產(chǎn)品分類、尺寸及公差、技術(shù)要求、試驗(yàn)頻次、標(biāo)志和包裝、運(yùn)輸與貯?存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一20 ℃～45 ℃ 環(huán)境中輸送濃度不高于40 %的硫酸溶液及濃度不高于15 %的氫氧化鈉溶液以及與上述濃度程度相當(dāng)?shù)乃釅A溶液（硝酸除外）的橡膠軟管（以下簡稱軟管）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T 1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗(yàn)方法
GB3/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5563 橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法GB/T5567 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 耐真空性能的測定GB/T7528 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 術(shù)語GB/T 9573 橡膠、塑料軟管及軟管組合件 尺寸測量方法
GB/T 9576 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 選擇、貯∶存、使用和維修指南（B3/T 9577 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T14905 橡膠和塑料軟管 各層間粘合強(qiáng)度的測定HG/T 2185 橡膠軟管外觀質(zhì)量3 術(shù)語和定義
GB/T 7528中給出的術(shù)語和定義適用于本文件。
4 產(chǎn)品分類
軟管按結(jié)構(gòu)分為A、B、C3種類型。
A型;有增強(qiáng)層不含鋼絲螺旋線，用于輸送酸堿液體;B型;有增強(qiáng)層含鋼絲螺旋線，用于吸引酸堿液體;C型;有增強(qiáng)層含鋼絲螺旋線，用于排吸酸堿液體。
5 尺寸及公差
5.1 軟管的內(nèi)徑及公差、內(nèi)村層和外覆層的厚度及公差
當(dāng)按GB/T 9573測量時(shí)，軟管的內(nèi)徑及公差、內(nèi)襯層和外覆層的厚度及公差應(yīng)符合表1給出的值。
-

HG/T 2183-2014
表1 軟管的內(nèi)徑及公差、內(nèi)襯層和外覆層的厚度及公差
公稱內(nèi)徑
內(nèi)徑及公差/mm
內(nèi)襯層厚度/m （不小T）
外覆層厚度/mm （不小于）
A 型
B 型及C型
內(nèi)徑
公 差
12.5
13.0
±0.5
2.2
1.2
16
16
四
19
22
：
22
25
-
25
±1.0
2.2
1.2
31.5
31.5
32.0
±1.0
2.5
1.5
38
38
38
±1.3
2.5
1.5
45
45
45
51
色
51
63.5
63.5
64
76
76
76
89
89
89
±1.3
2.8
2.0
1o2
1o2
102
±1.5
3.5
2.0
127
127
12
152
152
152
5.2 軟管的同心度
當(dāng)按GB/T9573測量時(shí)，軟管的同心度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 軟管同心度
公 稱內(nèi) 徑
內(nèi)徑與外徑之間（最大）/mm
12.5 16 19 22
1.0
25 31.5 38 45 51
1.3
64 76 89
1.5
己127 152
2.0
5.3 長度
當(dāng)按GB/T 9573測量時(shí)，軟管長度由使用方提出，制造廠同意確定。10m 以上的軟管長度公差為o

HG/T 2183-2014
±1%，10 m和10m 以下的軟管長度公差為±1.5%。
6 技術(shù)要求
6.1 內(nèi)襯層與外覆層的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率
當(dāng)按GB/T 528進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)襯層與外覆層的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率應(yīng)符合表3給出的值。
表3 拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率
性 能 項(xiàng) 【
指 標(biāo)
內(nèi)村層
外湘層
拉伸強(qiáng)度/MPa ≥
7.0
≥拉斷伸長率/%
250
注∶外覆層厚度達(dá)不到厚度要求，可用制造軟管膠料制成試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2 內(nèi)襯層的耐酸堿性能
按GB/T 1690規(guī)定，在室溫下，分別將軟管試樣浸泡在 40%硫酸、30%鹽酸、15%氫氧化鈉溶液中，經(jīng) 72 h后，按GB/T 528的規(guī)定測定內(nèi)襯層的拉伸強(qiáng)度變化率、拉斷伸長率變化率應(yīng)符合表 4 給出的值。
表4 內(nèi)襯層的耐酸堿性能
指 標(biāo)
性 能 項(xiàng) 1 _-15
拉伸強(qiáng)度變化率/%
圖’
拉斷伸長率變化率/%-20 磁
注∶外覆層厚度達(dá)不到厚度要求，可用制造軟管膠料制成試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6.3 內(nèi)襯層與外覆層的熱空氣老化性能
按 GB/T3512的規(guī)定，在70 ℃±2℃下老化72h后，按GB/T 528的規(guī)定測定內(nèi)襯層、外覆層的拉伸強(qiáng)度變化率、拉斷伸長率變化率應(yīng)符合表5給出的值。
表5 內(nèi)襯層與外覆層的熱空氣老化性能
性 能 項(xiàng) 日
指 標(biāo)
內(nèi)襯層
外覆層
熱空氣老化，70℃，72 h
拉伸強(qiáng)度變化率/%
-25~+25
拉斷伸長率變化率/%
-30~+10
注∶外覆層厚度達(dá)不到厚度要求，可用制造軟管膠料制成試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6.4 各層間粘合強(qiáng)度
當(dāng)按 GB/T 14905 進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，軟管各層間的粘合強(qiáng)度應(yīng)大于2.0 kN/m。6.5 靜液壓要求
當(dāng)按GB/T 5563進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，A型、C型軟管的最大工作壓力、驗(yàn)證壓力和最小爆破壓力應(yīng)符合表6的規(guī)定，長度變化率和外徑變化率應(yīng)符合表7給出的值。
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